工具製造のためのシリカゾル鋳造技術
シリカゾル鋳造入門
シリカゾル鋳造法（セラミックシェルインベストメント鋳造法とも呼ばれる）は、コロイダルシリカバインダーシステムを用いて高強度セラミック鋳型を作製するプロセスです。このプロセスは、特に以下の製造に有効です。
複雑な形状の切削工具
耐摩耗部品
精密測定機器
カスタム産業用ツール
製造プロセスの概要
パターン作成
ワックスまたは3Dプリントのパターンは耐火材料でコーティングされています
シリカゾルとジルコン粉を複数層塗布する
シェル構築プロセス
一次コーティング：200～300μmシリカジルコン層
二次コーティング：アルミノシリケート強化材
各コーティングの塗布間の乾燥
脱蝋と焼成
150～180℃の蒸気オートクレーブ脱蝋
金型強化のための高温焼成（800～1100℃）
金属鋳造と仕上げ
工具鋼または超合金を使用した真空鋳造または重力鋳造
最終寸法の精密加工
技術的な利点
表面品質：二次加工なしでRa1.6～3.2μmを実現
寸法精度: ほとんどのツールアプリケーションで±0.1mmの許容誤差
材料の柔軟性: HSS、超硬合金、特殊合金と互換性があります
複雑な形状にも対応可能: アンダーカットや薄肉形状を生成可能 (最小 0.5 mm)
比較分析
パラメータシリカゾル鋳造従来の砂型鋳造表面仕上げ優良粗公差±0.1mm±0.5mm最小厚さ0.5mm3mm工具寿命30-50%長い標準
Quality Assurance
内部欠陥のX線検査
硬度試験（HRC検証）
光学コンパレータによる寸法検証
結晶構造評価のための微細構造分析
産業アプリケーション
金属切削：エンドミル、ドリル、インサート
成形工具：ダイ、パンチ、金型
計測機器：ゲージ、治具
特殊工具：外科用器具、マイクロツール
今後の展開
強度向上のためのナノ改質シリカゾルシステム
ハイブリッド積層造形統合
AIによるプロセス最適化
持続可能なバインダーの代替品
