ステンレススチール製ドアハンドルの精密製造 CNC加工金型を使用したワックスパターン作成 複数の浸漬サイクルによるセラミックシェルの構築 高温脱ワックス（850～1000℃） 1500～1600℃での制御雰囲気溶解および鋳造 防振チャンバーでの精密冷却 表面仕上げのためのショットブラスト CNC加工による寸法精度（±0.1mm許容差） 電解研磨による鏡面仕上げ 耐腐食性を高めるための不動態化処理 内部欠陥のX線検査 塩水噴霧試験（500時間以上） 荷重試験（最小500Nの繰り返し荷重） 表面粗さ測定（Ra ≤ 0.4μm） シームレスなワンピース構造により弱点を排除 従来の組み立て式ハンドルの5～10倍の強度 -40℃～300℃で構造的完全性を維持 100%リサイクル可能素材で環境への影響を最小限に抑えます 用途： 高セキュリティ施設 海洋環境 高級住宅プロジェクト 商業ビル耐破壊性ハードウェア

ステンレス鋼精密鋳造ブラシ仕上げ柱製造プロセス精密インベストメント鋳造316Lまたは304ステンレス鋼合金を使用±0.15mmの寸法精度を実現二次機械加工なしで複雑な形状が可能表面ブラシ仕上げ技術連続研磨ベルト処理（80-600グリット）一方向の粒子パターン生成表面粗さ制御（Ra 0.4-1.6μm）技術仕様特性仕様材質グレード316L/304ステンレス鋼引張強度≥515 MPa降伏強度≥205 MPaブラシ仕上げ方向垂直/水平耐食性ASTM A262 Practice Eに合格主な利点構造性能：母材の機械的特性を維持美観品質：均一なブラシ仕上げで表面の欠陥を隠しますメンテナンス：研磨面よりも清掃が簡単コスト効率：鋳造後の機械加工要件を軽減産業用途建築用支柱食品加工機器フレーム半導体ツール構造海洋ハードウェアコンポーネントの品質管理措置表面欠陥の染色浸透検査座標測定機の検証ASTM B117に基づく塩水噴霧試験木目方向の一貫性チェックメンテナンスガイドラインpH中性洗剤で洗浄してください研磨剤入りの洗浄ツールの使用は避けてください応力腐食の定期検査表面再生のために再ブラッシングが可能です

ステンレス鋼精密鋳造鏡面研磨ガラス治具 概要 ステンレス鋼精密鋳造鏡面研磨ガラス治具は、光学および精密工学用途における製造技術の最高峰です。これらの部品は、高度な冶金技術と優れた表面仕上げを組み合わせることで、半導体、フォトニクス、ハイエンド光学産業における最も厳しい要件を満たす治具を実現します。製造プロセス 精密インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造法を用いることで、複雑な形状でも±0.1mm以内の寸法公差を実現しています。このプロセスは、3Dプリントされたワックスパターンをセラミックスラリーに浸漬することから始まり、高温で焼成した後、溶融ステンレス鋼（通常は316Lまたは17-4PHグレード）を流し込みます。表面処理鋳造後の処理には、マクロレベルの平滑化のための電解研磨、ダイヤモンド研磨（400# から 3000# グリットの進歩）、0.5μm ダイヤモンドペーストを使用した最終鏡面研磨が含まれます。表面粗さは、ISO 12167-1 規格を満たす Ra ≤ 0.025μm（10μin）を実現します。技術仕様 パラメータ仕様材質グレード316L / 17-4PHステンレス鋼寸法公差±0.05〜0.1mm表面粗さRa≤0.025μm平坦度≤0.02mm/m耐荷重50〜200kg（設計に依存） 用途 半導体ウェーハハンドリングシステム 光学レンズマウントアセンブリ フォトリソグラフィー機器コンポーネント 実験室グレードの測定治具 クリーンルーム対応の位置決めデバイス 品質保証 すべての治具は以下を実施します： 座標測定機（CMM）検証 表面分析のための白色光干渉法 IEST-STD-CC1246Dに準拠した清浄度テスト 耐腐食性テスト（ASTM G48メソッドA） 結論 これらの鏡面研磨された治具は、…