ポンプ部品製造のための精密鋳造技術
精密鋳造入門
精密鋳造（インベストメント鋳造とも呼ばれる）は、複雑で高精度、かつ優れた表面仕上げの金属部品を製造する製造プロセスです。この方法は、厳しい公差、複雑な形状、そして優れた機械的特性が求められるポンプ部品に特に適しています。
製造プロセスフロー
パターン作成: ワックスまたはプラスチックのパターンは射出成形を使用して作成され、最終的なコンポーネントのデザインを正確に複製します。
アセンブリ形成: 複数のパターンを中央のワックス スプルー上に組み立てて、鋳造クラスターを形成します。
シェルの構築: アセンブリはセラミックスラリーに繰り返し浸され、耐火材料でコーティングされて、堅牢なシェルが構築されます。
脱蝋: セラミックシェルを加熱してワックスパターンを溶かし、中空の空洞を残します。
金属鋳造: 溶融金属 (通常はステンレス鋼、青銅、またはその他の合金) を予熱したセラミック鋳型に注ぎます。
シェルの除去: 凝固後、セラミックシェルを破壊して鋳造金属部品を露出させます。
仕上げ作業: コンポーネントは、必要に応じて切断、研磨、熱処理、表面仕上げが行われます。
ポンプアプリケーションの利点
寸法精度: ポンプの性能に重要な厳しい公差 (±0.005 インチ) を達成
複雑な形状: 複雑なインペラ設計や渦巻き形状の製造が可能
材料の多様性: さまざまな耐腐食合金に適しています
表面品質: 油圧摩擦損失を低減する滑らかな表面を実現
コスト効率: 複雑な部品の加工要件を最小限に抑えます
品質管理措置
内部欠陥のX線検査と超音波検査
CMM（座標測定機）を使用した寸法検証
重要な流体処理コンポーネントの圧力テスト
材料認証および機械的特性試験
産業アプリケーション
精密鋳造ポンプ部品は、次のような用途で広く使用されています。
産業プロセス用遠心ポンプ
化学処理装置
水処理システム
石油・ガス用途
海洋およびオフショアポンプシステム
将来の動向
業界は次の方向へ進んでいます。
自動ワックス注入システム
金型充填解析のための高度なシミュレーションソフトウェア
環境に優しいシェル素材
パターン製造のための積層造形
