用於工具製造的矽溶膠鑄造技術
矽溶膠鑄造簡介
矽溶膠鑄造，也稱為陶瓷殼熔模鑄造，利用膠體二氧化矽黏合劑系統來製造高強度陶瓷模具。該工藝尤其適用於生產以下產品：
具有複雜幾何形狀的切削刀具
耐磨部件
精密測量儀器
客製化工業工具
製造流程概述
圖案創建
蠟或 3D 列印模型塗有耐火材料
塗抹多層矽溶膠和鋯石粉
殼牌建造過程
初級塗層：200-300μm二氧化矽鋯石層
二次塗層：鋁矽酸鹽增強材料
每次塗層應用之間進行乾燥
脫蠟和燒成
蒸汽高壓釜脫蠟（150-180°C）
高溫燒製（800-1100°C）強化模具
金屬澆注和精加工
採用工具鋼或高溫合金進行真空或重力鑄造
精密加工，確保最終尺寸
技術優勢
表面品質：無需二次加工即可達到 Ra 1.6-3.2μm
尺寸精度：大多數工具應用的公差為±0.1mm
材料靈活性：與高速鋼、硬質合金和特殊合金相容
複雜性能力：產生底切和薄壁特徵（最小 0.5 毫米）
比較分析
參數矽溶膠鑄造傳統砂型鑄造表面光潔度優粗糙公差±0.1mm±0.5mm最小厚度0.5mm3mm模具壽命30-50%更長標準
Quality Assurance
X光檢查內部缺陷
硬度測試（HRC驗證）
使用光學比較器進行尺寸驗證
用於晶粒結構評估的微觀結構分析
產業應用
金屬切削：立銑刀、鑽頭、刀片
成型工具：模具、沖頭、鑄模
測量儀器：儀表、夾具
專用工具：手術器械、微型工具
未來發展
奈米改質矽溶膠體係可提高強度
混合增材製造集成
人工智慧驅動的流程優化
可持續的黏合劑替代品
