기계 부품용 맞춤 주조: 기술 및 응용 분야
소개
맞춤형 주조는 특정 형상, 재료 특성 및 성능 요건을 갖춘 기계 부품을 생산하는 데 사용되는 다재다능한 제조 방식입니다. 이 공정은 고강도, 내마모성 또는 가공이 어려운 복잡한 형상의 부품이 필요한 산업에 이상적입니다.
키 캐스팅 방법
모래 주조
저~중 생산량에 비용 효율적
대형 및 무거운 부품에 적합
표면 마감에는 추가 가공이 필요합니다.
인베스트먼트 주조(로스트왁스 주조)
높은 치수 정확도(±0.005인치)
우수한 표면 마감(Ra 1.6–3.2 μm)
복잡한 디자인에 이상적
다이캐스팅
대량 생산을 위한 고속 생산
비철금속(알루미늄, 아연, 마그네슘)에 가장 적합
엄격한 허용 오차와 얇은 벽이 가능합니다.
원심 주조
우수한 야금학적 특성을 생성합니다
원통형 부품(파이프, 링, 슬리브)에 사용
다공성 문제를 제거합니다
맞춤형 주조를 위한 재료 선택
회주철 및 연성주철: 높은 내마모성, 진동 감쇠
스테인리스 스틸: 내식성, 고강도
알루미늄 합금: 가볍고 열전도성이 좋음
청동 및 황동: 우수한 베어링 성능, 내식성
품질 관리 및 테스트
비파괴 검사(NDT): X선, 초음파 및 염료 침투 검사
기계적 시험: 인장 강도, 경도, 충격 저항성
치수 검사: CMM(좌표측정기) 검증
산업에서의 응용
자동차: 엔진 블록, 변속기 하우징
항공우주: 터빈 블레이드, 구조 부품
석유 및 가스: 밸브 바디, 펌프 하우징
중장비: 기어, 유압 부품
미래 트렌드
3D 프린팅 모래 주형: 더 빠른 프로토타입 제작, 복잡한 형상
AI 최적화 주조 설계: 결함 감소, 효율성 향상
지속 가능한 주조 공정: 배출량 감소, 재활용 재료
