스테인리스 스틸 통합 도어 핸들의 정밀 제조 CNC 가공 금형을 사용한 왁스 패턴 생성 여러 번의 침지 사이클을 통한 세라믹 쉘 구축 고온 탈왁스(850-1000°C) 1500-1600°C에서 제어된 분위기 용융 및 주입 진동 분리 챔버에서의 정밀 냉각 표면 미세화를 위한 샷 블라스팅 치수 정확도를 위한 CNC 가공(±0.1mm 허용 오차) 거울 마감을 위한 전해 연마 내식성 향상을 위한 부동태화 처리 내부 결함에 대한 X선 검사 염수 분무 테스트(500시간 이상) 하중 테스트(최소 500N 주기적 힘) 표면 거칠기 측정(Ra ≤ 0.4μm) 완벽한 일체형 구조로 약점 제거 기존 조립 핸들보다 5-10배 더 강력 -40°C ~ 300°C에서 구조적 무결성 유지 최소한의 환경 영향을 미치는 100% 재활용 가능 소재 적용 분야: 고도 보안 시설 해양 환경 고급 주거 프로젝트 방범용 하드웨어가 필요한 상업용 건물

스테인리스 스틸 정밀 주조 브러시드 컬럼 제조 공정 정밀 인베스트먼트 주조 316L 또는 304 스테인리스 스틸 합금 사용 ±0.15mm의 치수 정확도 달성 2차 가공 없이 복잡한 형상 가능 표면 브러싱 기술 순차적 연마 벨트 가공(80-600 그릿) 단방향 입자 패턴 생성 표면 거칠기 제어(Ra 0.4-1.6μm) 기술 사양 속성 사양 재료 등급 316L/304 SST 인장 강도 ≥515 MPa 항복 강도 ≥205 MPa 브러싱 방향 수직/수평 부식 저항성 ASTM A262 연습 E 통과 주요 장점 구조적 성능: 기본 금속 기계적 특성 유지 미적 품질: 균일한 브러시 마감으로 표면 결함 숨기기 유지 관리: 광택 표면보다 세척 용이 비용 효율성: 주조 후 가공 요구 사항 감소 산업용 응용 프로그램 건축 지지대 식품 가공 장비 프레임 반도체 툴링 구조 해양 하드웨어 구성 요소 품질 관리 조치 염색 표면 결함에 대한 침투 검사 좌표 측정기 검증 ASTM B117에 따른 염수 분무 테스트 곡물 방향 일관성 검사 유지 관리 지침 pH 중성 세제로 세척 연마 세척 도구 사용 금지 응력 부식에 대한 정기 검사 표면 갱신을 위한 재브러싱 가능

스테인리스 스틸 정밀 주조 미러 연마 유리 고정구 소개 스테인리스 스틸 정밀 주조 미러 연마 유리 고정구는 광학 및 정밀 엔지니어링 응용 분야에서 제조 기술의 정점을 나타냅니다. 이 부품은 첨단 야금 기술과 탁월한 표면 마감을 결합하여 반도체, 포토닉스 및 고급 광학 산업의 가장 까다로운 요구 사항을 충족하는 고정구를 제작합니다. 제조 공정: 정밀 인베스트먼트 주조: 로스트왁스 주조법을 사용하여 복잡한 형상에 대해 ±0.1mm 이내의 치수 공차를 달성합니다. 이 공정은 세라믹 슬러리에 담근 3D 프린팅 왁스 패턴으로 시작하여 고온 번아웃 및 용융 스테인리스 스틸(일반적으로 316L 또는 17-4PH 등급)을 주입하는 단계로 진행됩니다. 표면 처리주조 후 처리에는 다음이 포함됩니다.거시 수준의 평활화를 위한 전해 연마다이아몬드 연마(400#에서 3000# 그릿 진행) 0.5μm 다이아몬드 페이스트를 사용한 최종 거울 연마표면 거칠기는 ISO 12167-1 표준을 충족하는 Ra ≤ 0.025μm(10μin)을 달성합니다. 기술 사양 매개변수 사양 재료 등급 316L/17-4PH 스테인리스 스틸 치수 허용차 ±0.05-0.1mm 표면 거칠기 Ra ≤ 0.025μm 평탄도 ≤ 0.02mm/m 하중 용량 50-200kg(설계에 따라 다름) 응용 분야 반도체 웨이퍼 취급 시스템 광학 렌즈 장착 어셈블리 포토리소그래피 장비 구성 요소 실험실 등급 측정 고정구 클린룸 호환 위치 지정 장치 품질 보증 모든 고정구는 다음을 거칩니다. 좌표 측정기(CMM) 검증 표면 분석을 위한 백색광 간섭계 IEST-STD-CC1246D에 따른 청결도 테스트 내식성 테스트(ASTM G48 방법 A) 결론 이러한 거울 광택 고정구는 비교할 수 없는 안정성과 정밀성을 제공합니다…