ステンレス鋼精密鋳造鏡面研磨ガラス器具
導入
ステンレス鋼精密鋳造鏡面研磨ガラス治具は、光学および精密工学用途における製造技術の最高峰です。これらの部品は、高度な冶金技術と優れた表面仕上げを組み合わせることで、半導体、フォトニクス、ハイエンド光学産業における最も厳しい要件を満たす治具を生み出します。
製造プロセス
精密インベストメント鋳造
ロストワックス鋳造法を用いることで、複雑な形状でも±0.1mm以内の寸法公差を実現しています。このプロセスは、3Dプリントされたワックスパターンをセラミックスラリーに浸漬することから始まり、高温で焼成した後、溶融ステンレス鋼（通常は316Lまたは17-4PHグレード）を流し込みます。
表面処理
鋳造後の処理には次のものが含まれます。
マクロレベルの平滑化のための電解研磨
ダイヤモンド研磨（400#から3000#の粒度進行）
0.5μmのダイヤモンドペーストで最終鏡面研磨
表面粗さは ISO 12167-1 規格を満たす Ra ≤ 0.025μm (10μin) を達成します。
技術仕様
パラメータ仕様材質グレード316L / 17-4PHステンレス鋼寸法公差±0.05-0.1mm表面粗さRa≤0.025μm平坦度≤0.02mm/m耐荷重50-200kg（設計による）
アプリケーション
半導体ウェーハ搬送システム
光学レンズマウントアセンブリ
フォトリソグラフィー装置部品
実験室グレードの測定器具
クリーンルーム対応の位置決め装置
Quality Assurance
すべての備品は以下を経ます:
座標測定機（CMM）の検証
表面分析のための白色光干渉法
IEST-STD-CC1246Dに準拠した清浄度試験
耐食性試験（ASTM G48方法A）
結論
これらの鏡面研磨された治具は、粒子発生の最小化と最大限の寸法安定性が求められるガラスハンドリング用途において、比類のない安定性と精度を提供します。精密鋳造と高度な研磨技術を組み合わせることで、優れた機能と完璧な美観を兼ね備えた部品が生まれます。
