Präzisionsfertigung von integrierten Türgriffen aus Edelstahl

Präzisionsfertigung von integrierten Türgriffen aus Edelstahl

1. Materialauswahl
   Der Prozess beginnt mit hochwertigem Edelstahl 304 oder 316L, der aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, mechanischen Festigkeit und Polierbarkeit ausgewählt wurde. Die Chrom-Nickel-Zusammensetzung gewährleistet Langlebigkeit unter unterschiedlichen Umweltbedingungen.
2. Feingussverfahren

Wachsmodellerstellung mit CNC-gefrästen Formen

Aufbau der Keramikschale durch mehrere Tauchzyklen

Hochtemperatur-Entparaffinierung (850-1000°C)

Schmelzen und Gießen in kontrollierter Atmosphäre bei 1500–1600 °C

Präzisionskühlung in vibrationsisolierten Kammern

3. Nachbehandlung nach dem Gießen

Kugelstrahlen zur Oberflächenveredelung

CNC-Bearbeitung für Maßgenauigkeit (±0,1 mm Toleranz)

Elektrolytisches Polieren für Hochglanzoberflächen

Passivierungsbehandlung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit

4. Quality Assurance

Röntgenprüfung auf innere Defekte

Salzsprühnebelprüfung (über 500 Stunden)

Belastungsprüfung (mindestens 500 N zyklische Kraft)

Messung der Oberflächenrauheit (Ra ≤ 0,4 μm)

5. Technische Vorteile

Nahtlose Einteilerkonstruktion eliminiert Schwachstellen

5-10 mal stärker als herkömmliche montierte Griffe

Behält die strukturelle Integrität von -40 °C bis 300 °C bei

100% recycelbares Material mit minimaler Umweltbelastung

Anwendungen:

Hochsicherheitseinrichtungen

Meeresumwelt

Luxus-Wohnprojekte

Gewerbegebäude, die vandalensichere Hardware erfordern