Precision Manufacturing of Stainless Steel Integrated Door Handles Wax pattern creation using CNC-machined molds Ceramic shell building through multiple dipping cycles High-temperature dewaxing (850-1000°C) Controlled atmosphere melting and pouring at 1500-1600°C Precision cooling in vibration-isolated chambers Shot blasting for surface refinement CNC machining for dimensional accuracy (±0.1mm tolerance) Electrolytic polishing for mirror finishes Passivation treatment to enhance corrosion resistance X-ray inspection for internal defects Salt spray testing (500+ hours) Load testing (minimum 500N cyclic force) Surface roughness measurement (Ra ≤ 0.4μm) Seamless one-piece construction eliminates weak points 5-10 times stronger than conventional assembled handles Maintains structural integrity from -40°C to 300°C 100% recyclable material with minimal environmental impact Applications: High-security facilities Marine environments Luxury residential projects Commercial buildings requiring vandal-resistant hardware

Stainless Steel Precision Cast Brushed Columns Manufacturing Process Precision Investment Casting Utilizes 316L or 304 stainless steel alloys Achieves dimensional accuracy of ±0.15mm Complex geometries possible without secondary machining Surface Brushing Technique Sequential abrasive belt processing (80-600 grit) Unidirectional grain pattern creation Surface roughness control (Ra 0.4-1.6μm) Technical Specifications PropertySpecificationMaterial Grade316L/304 SSTensile Strength≥515 MPaYield Strength≥205 MPaBrushing DirectionVertical/HorizontalCorrosion ResistancePasses ASTM A262 Practice E Key Advantages Structural Performance: Maintains base metal mechanical properties Aesthetic Quality: Uniform brushed finish hides surface imperfections Maintenance: Easier to clean than polished surfaces Cost Efficiency: Reduces post-casting machining requirements Industrial Applications Architectural support columns Food processing equipment frames Semiconductor tooling structures Marine hardware components Quality Control Measures Dye penetrant inspection for surface defects Coordinate measuring machine verification Salt spray testing per ASTM B117 Grain direction consistency checks Maintenance Guidelines Clean with pH-neutral detergents Avoid abrasive cleaning tools Periodic inspection for stress corrosion Re-brushing possible for surface renewal

ステンレス鋼精密鋳造鏡面研磨ガラス治具 概要 ステンレス鋼精密鋳造鏡面研磨ガラス治具は、光学および精密工学用途における製造技術の最高峰です。これらの部品は、高度な冶金技術と優れた表面仕上げを組み合わせることで、半導体、フォトニクス、ハイエンド光学産業における最も厳しい要件を満たす治具を実現します。製造プロセス 精密インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造法を用いることで、複雑な形状でも±0.1mm以内の寸法公差を実現しています。このプロセスは、3Dプリントされたワックスパターンをセラミックスラリーに浸漬することから始まり、高温で焼成した後、溶融ステンレス鋼（通常は316Lまたは17-4PHグレード）を流し込みます。表面処理鋳造後の処理には、マクロレベルの平滑化のための電解研磨、ダイヤモンド研磨（400# から 3000# グリットの進歩）、0.5μm ダイヤモンドペーストを使用した最終鏡面研磨が含まれます。表面粗さは、ISO 12167-1 規格を満たす Ra ≤ 0.025μm（10μin）を実現します。技術仕様 パラメータ仕様材質グレード316L / 17-4PHステンレス鋼寸法公差±0.05〜0.1mm表面粗さRa≤0.025μm平坦度≤0.02mm/m耐荷重50〜200kg（設計に依存） 用途 半導体ウェーハハンドリングシステム 光学レンズマウントアセンブリ フォトリソグラフィー機器コンポーネント 実験室グレードの測定治具 クリーンルーム対応の位置決めデバイス 品質保証 すべての治具は以下を実施します： 座標測定機（CMM）検証 表面分析のための白色光干渉法 IEST-STD-CC1246Dに準拠した清浄度テスト 耐腐食性テスト（ASTM G48メソッドA） 結論 これらの鏡面研磨された治具は、…