Fabrication de précision de poignées de porte intégrées en acier inoxydable Création de modèles en cire à l'aide de moules usinés CNC Construction de coques en céramique par plusieurs cycles de trempage Déparaffinage à haute température (850-1000 °C) Fusion et coulage sous atmosphère contrôlée à 1500-1600 °C Refroidissement de précision dans des chambres isolées des vibrations Grenaillage pour le raffinement de surface Usinage CNC pour une précision dimensionnelle (tolérance de ± 0,1 mm) Polissage électrolytique pour des finitions miroir Traitement de passivation pour améliorer la résistance à la corrosion Inspection par rayons X pour les défauts internes Essai au brouillard salin (plus de 500 heures) Essai de charge (force cyclique minimale de 500 N) Mesure de la rugosité de surface (Ra ≤ 0,4 μm) Construction monobloc sans soudure éliminant les points faibles 5 à 10 fois plus résistante que les poignées assemblées conventionnelles Maintient l'intégrité structurelle de -40 °C à 300 °C Matériau recyclable 100% avec un impact environnemental minimal Applications : Installations de haute sécurité Environnements marins Projets résidentiels de luxe Bâtiments commerciaux nécessitant du matériel anti-vandalisme

Colonnes brossées moulées avec précision en acier inoxydable Procédé de fabrication Moulage à la cire perdue de précision Utilise des alliages d'acier inoxydable 316L ou 304 Atteint une précision dimensionnelle de ± 0,15 mm Géométries complexes possibles sans usinage secondaire Technique de brossage de surface Traitement séquentiel par bande abrasive (grain 80-600) Création de motifs de grains unidirectionnels Contrôle de la rugosité de surface (Ra 0,4-1,6 μm) Spécifications techniques PropriétéSpécification Nuance de matériau 316L/304 SS Résistance à la traction ≥ 515 MPa Limite d'élasticité ≥ 205 MPa Direction du brossage Vertical/Horizontal Résistance à la corrosion Conforme à la norme ASTM A262 Pratique E Principaux avantages Performance structurelle : Maintient les propriétés mécaniques du métal de base Qualité esthétique : La finition brossée uniforme masque les imperfections de surface Entretien : Plus facile à nettoyer que les surfaces polies Rentabilité : Réduit les besoins d'usinage après moulage Applications industrielles Colonnes de support architecturales Cadres d'équipements de transformation des aliments Structures d'outillage pour semi-conducteurs Composants de quincaillerie marine Mesures de contrôle qualité Inspection par ressuage pour les défauts de surface Vérification de la machine à mesurer tridimensionnelle Essai au brouillard salin selon ASTM B117 Vérification de la cohérence de la direction du grain Directives d'entretien Nettoyer avec des détergents au pH neutre Éviter les outils de nettoyage abrasifs Inspection périodique de la corrosion sous contrainte Rebrossage possible pour le renouvellement de la surface

Moulage de précision en acier inoxydable, montages en verre poli miroir Introduction Les montages en verre poli miroir moulés avec précision en acier inoxydable représentent le summum de la technologie de fabrication pour les applications optiques et d'ingénierie de précision. Ces composants combinent des techniques métallurgiques avancées avec une finition de surface supérieure pour créer des montages qui répondent aux exigences les plus strictes des industries des semi-conducteurs, de la photonique et de l'optique haut de gamme. Processus de fabrication Moulage de précision à la cire perdue En utilisant la méthode de moulage à la cire perdue, nous obtenons des tolérances dimensionnelles de ± 0,1 mm pour les géométries complexes. Le processus commence par des modèles en cire imprimés en 3D trempés dans une barbotine céramique, suivis d'une combustion à haute température et d'une coulée d'acier inoxydable fondu (généralement des nuances 316L ou 17-4PH). Traitement de surfaceLes traitements post-coulée comprennent : Polissage électrolytique pour un lissage au niveau macro Polissage abrasif au diamant (progression de grain de 400# à 3000#) Polissage miroir final avec de la pâte de diamant de 0,5 μmLa rugosité de surface atteint Ra ≤ 0,025 μm (10 μin) conformément aux normes ISO 12167-1. Spécifications techniques ParamètreSpécificationQualité du matériauAcier inoxydable 316L/17-4PHTolérance dimensionnelle±0,05-0,1 mmRugosité de surfaceRa ≤ 0,025 μmPlanéité≤ 0,02 mm/mCapacité de charge50-200 kg (selon la conception) Applications Systèmes de manipulation de plaquettes de semi-conducteurs Assemblages de montage de lentilles optiques Composants d'équipement de photolithographie Dispositifs de mesure de qualité laboratoire Dispositifs de positionnement compatibles avec les salles blanches Assurance qualité Tous les montages sont soumis à : Vérification de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) Interférométrie en lumière blanche pour l'analyse de surface Test de propreté selon IEST-STD-CC1246D Test de résistance à la corrosion (ASTM G48 Méthode A) Conclusion Ces montages polis miroir offrent une stabilité et une précision inégalées pour…