Fabrication de précision de poignées de porte intégrées en acier inoxydable
- Sélection des matériaux
Le processus commence par l'utilisation d'acier inoxydable 304 ou 316L de haute qualité, choisi pour sa résistance supérieure à la corrosion, sa résistance mécanique et ses propriétés de finition polie. La composition chrome-nickel assure une longévité optimale dans diverses conditions environnementales. - Procédé de moulage à la cire perdue
Création de modèles en cire à l'aide de moules usinés CNC
Construction de coques en céramique par plusieurs cycles de trempage
Déparaffinage à haute température (850-1000°C)
Fusion et coulée sous atmosphère contrôlée à 1500-1600°C
Refroidissement de précision dans des chambres isolées des vibrations
- Traitement post-plâtre
Grenaillage pour le raffinement de surface
Usinage CNC pour une précision dimensionnelle (tolérance ± 0,1 mm)
Polissage électrolytique pour finitions miroir
Traitement de passivation pour améliorer la résistance à la corrosion
- Quality Assurance
Inspection aux rayons X pour détecter les défauts internes
Essais au brouillard salin (plus de 500 heures)
Essai de charge (force cyclique minimale de 500 N)
Mesure de la rugosité de surface (Ra ≤ 0,4 μm)
- Avantages techniques
La construction monobloc sans couture élimine les points faibles
5 à 10 fois plus résistant que les poignées assemblées conventionnelles
Maintient l'intégrité structurelle de -40°C à 300°C
Matériau recyclable 100% avec un impact environnemental minimal
Applications :
Installations de haute sécurité
Environnements marins
Projets résidentiels de luxe
Bâtiments commerciaux nécessitant du matériel anti-vandalisme
