Fabricación de precisión de manijas de puerta integradas de acero inoxidable Creación de patrones de cera utilizando moldes mecanizados por CNC Construcción de carcasas de cerámica mediante múltiples ciclos de inmersión Desparafinado a alta temperatura (850-1000 °C) Fusión y vertido en atmósfera controlada a 1500-1600 °C Enfriamiento de precisión en cámaras aisladas de vibraciones Granallado para refinamiento de superficies Mecanizado CNC para precisión dimensional (tolerancia de ±0,1 mm) Pulido electrolítico para acabados de espejo Tratamiento de pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión Inspección por rayos X para defectos internos Prueba de niebla salina (más de 500 horas) Prueba de carga (fuerza cíclica mínima de 500 N) Medición de la rugosidad de la superficie (Ra ≤ 0,4 μm) La construcción de una sola pieza sin costuras elimina los puntos débiles De 5 a 10 veces más fuerte que las manijas ensambladas convencionales Mantiene la integridad estructural de -40 °C a 300 °C Material reciclable 100% con un impacto ambiental mínimo Aplicaciones: Instalaciones de alta seguridad Entornos marinos Proyectos residenciales de lujo Edificios comerciales que requieren herrajes resistentes al vandalismo

Proceso de fabricación de columnas cepilladas de acero inoxidable de fundición de precisión Fundición de inversión de precisión Utiliza aleaciones de acero inoxidable 316L o 304 Alcanza una precisión dimensional de ±0,15 mm Geometrías complejas posibles sin mecanizado secundario Técnica de cepillado de superficies Procesamiento secuencial de cinta abrasiva (grano 80-600) Creación de patrón de grano unidireccional Control de rugosidad de la superficie (Ra 0,4-1,6 μm) Especificaciones técnicas PropiedadEspecificaciónGrado del material316L/304 SSResistencia a la tracción ≥515 MPaLímite elástico ≥205 MPaDirección del cepilladoVertical/HorizontalResistencia a la corrosiónAprueba la norma ASTM A262 Práctica E Ventajas clave Rendimiento estructural: Mantiene las propiedades mecánicas del metal base Calidad estética: El acabado cepillado uniforme oculta las imperfecciones de la superficie Mantenimiento: Más fácil de limpiar que las superficies pulidas Rentabilidad: Reduce los requisitos de mecanizado posteriores a la fundición Aplicaciones industriales Columnas de soporte arquitectónico Marcos de equipos de procesamiento de alimentos Estructuras de herramientas de semiconductores Componentes de hardware marino Calidad Medidas de control Inspección con líquidos penetrantes para detectar defectos superficiales Verificación de la máquina de medición de coordenadas Prueba de niebla salina según ASTM B117 Verificación de la consistencia de la dirección de la veta Pautas de mantenimiento Limpiar con detergentes con pH neutro Evitar herramientas de limpieza abrasivas Inspección periódica para detectar corrosión bajo tensión Es posible volver a cepillar para renovar la superficie

Introducción a los accesorios de acero inoxidable de fundición de precisión con vidrio pulido a espejo. Los accesorios de acero inoxidable de fundición de precisión con vidrio pulido a espejo representan la cumbre de la tecnología de fabricación para aplicaciones ópticas y de ingeniería de precisión. Estos componentes combinan técnicas metalúrgicas avanzadas con un acabado superficial superior para crear accesorios que cumplen con los requisitos más exigentes de las industrias de semiconductores, fotónica y óptica de alta gama. Proceso de fabricación: Fundición a la cera perdida. Mediante el método de fundición a la cera perdida, logramos tolerancias dimensionales de ±0,1 mm para geometrías complejas. El proceso comienza con patrones de cera impresos en 3D sumergidos en una suspensión cerámica, seguido de un quemado a alta temperatura y el vertido de acero inoxidable fundido (normalmente de grados 316L o 17-4PH). Tratamiento de superficiesLos tratamientos posteriores a la fundición incluyen: Pulido electrolítico para alisado a nivel macro Pulido abrasivo de diamante (progresión de grano desde 400# hasta 3000#) Pulido de espejo final con pasta de diamante de 0,5 μmLa rugosidad de la superficie alcanza Ra ≤ 0,025 μm (10 μin) cumpliendo con los estándares ISO 12167-1. Especificaciones técnicas ParámetroEspecificaciónGrado del materialAcero inoxidable 316L/17-4PHTolerancia dimensional±0,05-0,1 mmRugosidad superficialRa ≤ 0,025 μmPlanitud≤ 0,02 mm/mCapacidad de carga50-200 kg (según el diseño)AplicacionesSistemas de manipulación de obleas de semiconductoresEnsamblajes de montaje de lentes ópticasComponentes de equipos de fotolitografíaAccesorios de medición de grado de laboratorioDispositivos de posicionamiento compatibles con salas blancasAseguramiento de la calidadTodos los accesorios se someten a:Verificación de la máquina de medición de coordenadas (CMM)Interferometría de luz blanca para análisis de superficiesPrueba de limpieza según IEST-STD-CC1246DPrueba de resistencia a la corrosión (ASTM G48 Método A)ConclusiónEstos accesorios pulidos a espejo proporcionan estabilidad y precisión incomparables para…