不銹鋼一體成型門把手的精密製造 使用 CNC 加工模具製作蠟模 透過多次浸漬循環建構陶瓷外殼 高溫脫蠟（850-1000°C） 在 1500-1600°C 下控制氣氛熔化和澆注 在隔振室內進行公差冷卻 噴丸處理以改善表面質量 CNC 加工精製尺寸射線檢查內部缺陷 鹽霧測試（500+ 小時） 負載測試（最小 500N 循環力） 表面粗糙度測量（Ra ≤ 0.4μm） 無縫一體式結構消除了弱點 強度是傳統組裝把手的 5-10 倍 在 -40°C 至 300°C 的環境溫度下保持結構完整性 1001豪華住宅專案 需要防破壞硬體的商業建築

不鏽鋼精密鑄造拉絲柱製造製程精密熔模鑄造採用 316L 或 304 不銹鋼合金實現 ±0.15mm 的尺寸精度無需二次加工即可實現複雜的幾何形狀表面拉絲技術順序砂帶處理（80-600 粒度）單向紋理圖案創建表面粗糙度控制（Ra 0.4-1.6μm）規格創建表面粗糙度控制1516511651165-1.6 MPa屈服強度≥205 MPa拉絲方向垂直/水平耐腐蝕通過 ASTM A262 實踐 E 主要優勢結構性能：保持母材機械性能美學質量：均勻的拉絲表面隱藏表面缺陷維護：比拋光錶面更容易清潔成本效益：減少鑄造後加工要求工業應用建築支撐柱食品加工設備紋理半導體 1 結構船用滲透1717170 光電配置使用 pH 值中性的清潔劑進行清潔 避免使用研磨性清潔工具 定期檢查應力腐蝕 可重新刷塗以更新表面

不銹鋼精密鑄造鏡面拋光玻璃夾具簡介 不銹鋼精密鑄造鏡面拋光玻璃夾具代表了光學和精密工程應用製造技術的巔峰。這些組件將先進的冶金技術與卓越的表面處理工藝相結合，打造出滿足半導體、光子學和高端光學行業最嚴苛要求的夾具。製造流程 精密熔模鑄造 利用失蠟鑄造法，我們得以實現複雜幾何形狀的尺寸公差在±0.1毫米以內。此製程首先將3D列印的蠟模浸入陶瓷漿料中，然後進行高溫燒蝕，最後澆注熔融的不銹鋼（通常為316L或17-4PH等級）。表面處理後鑄造處理包括：電解拋光，實現宏觀平滑；鑽石磨料拋光（從 400# 到 3000# 粒度級數）；最終使用 0.5μm 金剛石膏進行鏡面拋光；表面粗糙度達到 Ra ≤ 0.025μm (10μin)，符合 12167-1 標準。技術規格參數規格材料等級316L / 17-4PH不銹鋼尺寸公差±0.05-0.1mm表面粗糙度Ra ≤0.025μm平整度≤0.02mm / m負載能力50-200kg（取決於設計）應用半導體晶圓處理系統光學鏡頭安裝組件光刻設備組件實驗室級測量夾具潔淨室兼容定位裝置質量保證所有夾具均經過：坐標測量機（CMM）驗證用於表面分析的白光干涉法根據IEST-STD-CC1246D進行清潔度測試耐腐蝕測試（MASTM G4885面穩定性測試的低面度和可控制度測試的耐腐蝕度測試（SASTAAST 481246D）。