Прецизионное изготовление интегрированных дверных ручек из нержавеющей стали
- Выбор материала
Процесс начинается с высококачественной нержавеющей стали 304 или 316L, выбранной за ее превосходную коррозионную стойкость, механическую прочность и полированную отделку. Хромоникелевый состав обеспечивает долговечность в различных условиях окружающей среды. - Процесс литья по выплавляемым моделям
Создание восковых моделей с использованием форм, изготовленных на станках с ЧПУ
Изготовление керамической оболочки путем многократного погружения
Высокотемпературная депарафинизация (850-1000°С)
Плавка и разливка в контролируемой атмосфере при температуре 1500-1600°C
Прецизионное охлаждение в виброизолированных камерах
- Обработка после литья
Дробеструйная обработка для улучшения поверхности
Обработка на станках с ЧПУ для обеспечения точности размеров (допуск ±0,1 мм)
Электролитическая полировка для зеркального блеска
Пассивация для повышения коррозионной стойкости
- Quality Assurance
Рентгеновский контроль внутренних дефектов
Испытание в соляном тумане (более 500 часов)
Испытание под нагрузкой (минимальная циклическая сила 500 Н)
Измерение шероховатости поверхности (Ra ≤ 0,4 мкм)
- Технические преимущества
Бесшовная цельная конструкция исключает слабые места
В 5-10 раз прочнее обычных сборных ручек
Сохраняет структурную целостность от -40°C до 300°C
100% перерабатываемый материал с минимальным воздействием на окружающую среду
Приложения:
Объекты с высоким уровнем безопасности
Морская среда
Проекты элитного жилья
Коммерческие здания, требующие антивандального оборудования
