Precision Manufacturing of Stainless Steel Integrated Door Handles Wax pattern creation using CNC-machined molds Ceramic shell building through multiple dipping cycles High-temperature dewaxing (850-1000°C) Controlled atmosphere melting and pouring at 1500-1600°C Precision cooling in vibration-isolated chambers Shot blasting for surface refinement CNC machining for dimensional accuracy (±0.1mm tolerance) Electrolytic polishing for mirror finishes Passivation treatment to enhance corrosion resistance X-ray inspection for internal defects Salt spray testing (500+ hours) Load testing (minimum 500N cyclic force) Surface roughness measurement (Ra ≤ 0.4μm) Seamless one-piece construction eliminates weak points 5-10 times stronger than conventional assembled handles Maintains structural integrity from -40°C to 300°C 100% recyclable material with minimal environmental impact Applications: High-security facilities Marine environments Luxury residential projects Commercial buildings requiring vandal-resistant hardware

Stainless Steel Precision Cast Brushed Columns Manufacturing Process Precision Investment Casting Utilizes 316L or 304 stainless steel alloys Achieves dimensional accuracy of ±0.15mm Complex geometries possible without secondary machining Surface Brushing Technique Sequential abrasive belt processing (80-600 grit) Unidirectional grain pattern creation Surface roughness control (Ra 0.4-1.6μm) Technical Specifications PropertySpecificationMaterial Grade316L/304 SSTensile Strength≥515 MPaYield Strength≥205 MPaBrushing DirectionVertical/HorizontalCorrosion ResistancePasses ASTM A262 Practice E Key Advantages Structural Performance: Maintains base metal mechanical properties Aesthetic Quality: Uniform brushed finish hides surface imperfections Maintenance: Easier to clean than polished surfaces Cost Efficiency: Reduces post-casting machining requirements Industrial Applications Architectural support columns Food processing equipment frames Semiconductor tooling structures Marine hardware components Quality Control Measures Dye penetrant inspection for surface defects Coordinate measuring machine verification Salt spray testing per ASTM B117 Grain direction consistency checks Maintenance Guidelines Clean with pH-neutral detergents Avoid abrasive cleaning tools Periodic inspection for stress corrosion Re-brushing possible for surface renewal

스테인리스 스틸 정밀 주조 미러 연마 유리 고정구 소개 스테인리스 스틸 정밀 주조 미러 연마 유리 고정구는 광학 및 정밀 엔지니어링 응용 분야에서 제조 기술의 정점을 나타냅니다. 이 부품은 첨단 야금 기술과 탁월한 표면 마감을 결합하여 반도체, 포토닉스 및 고급 광학 산업의 가장 까다로운 요구 사항을 충족하는 고정구를 제작합니다. 제조 공정: 정밀 인베스트먼트 주조: 로스트왁스 주조법을 사용하여 복잡한 형상에 대해 ±0.1mm 이내의 치수 공차를 달성합니다. 이 공정은 세라믹 슬러리에 담근 3D 프린팅 왁스 패턴으로 시작하여 고온 번아웃 및 용융 스테인리스 스틸(일반적으로 316L 또는 17-4PH 등급)을 주입하는 단계로 진행됩니다. 표면 처리주조 후 처리에는 다음이 포함됩니다.거시 수준의 평활화를 위한 전해 연마다이아몬드 연마(400#에서 3000# 그릿 진행) 0.5μm 다이아몬드 페이스트를 사용한 최종 거울 연마표면 거칠기는 ISO 12167-1 표준을 충족하는 Ra ≤ 0.025μm(10μin)을 달성합니다. 기술 사양 매개변수 사양 재료 등급 316L/17-4PH 스테인리스 스틸 치수 허용차 ±0.05-0.1mm 표면 거칠기 Ra ≤ 0.025μm 평탄도 ≤ 0.02mm/m 하중 용량 50-200kg(설계에 따라 다름) 응용 분야 반도체 웨이퍼 취급 시스템 광학 렌즈 장착 어셈블리 포토리소그래피 장비 구성 요소 실험실 등급 측정 고정구 클린룸 호환 위치 지정 장치 품질 보증 모든 고정구는 다음을 거칩니다. 좌표 측정기(CMM) 검증 표면 분석을 위한 백색광 간섭계 IEST-STD-CC1246D에 따른 청결도 테스트 내식성 테스트(ASTM G48 방법 A) 결론 이러한 거울 광택 고정구는 비교할 수 없는 안정성과 정밀성을 제공합니다…