تكنولوجيا الصب الدقيق لتصنيع مكونات المضخات
مقدمة في الصب الدقيق
الصب الدقيق، المعروف أيضًا باسم الصب الاستثماري، هو عملية تصنيع تُنتج قطعًا معدنية معقدة وعالية الدقة ذات سطح نهائي ممتاز. تُناسب هذه الطريقة بشكل خاص مكونات المضخات التي تتطلب تحمّلات دقيقة، وهندسة معقدة، وخصائص ميكانيكية فائقة.
تدفق عملية التصنيع
إنشاء النمط: يتم إنشاء أنماط الشمع أو البلاستيك باستخدام عملية القولبة بالحقن، مما يؤدي إلى تكرار تصميم المكون النهائي بدقة.
تشكيل التجميع: يتم تجميع أنماط متعددة على مجرى شمع مركزي لتشكيل مجموعة صب.
بناء القشرة: يتم غمس التجميع بشكل متكرر في الملاط الخزفي وطلائه بمواد مقاومة للحرارة لبناء قشرة قوية.
إزالة الشمع: يتم تسخين الغلاف الخزفي لإذابة نمط الشمع، مما يترك تجويفًا مجوفًا.
صب المعادن: يتم سكب المعدن المنصهر (عادةً الفولاذ المقاوم للصدأ أو البرونز أو السبائك الأخرى) في القالب الخزفي المسخن مسبقًا.
إزالة القشرة: بعد التصلب، يتم كسر القشرة الخزفية للكشف عن أجزاء المعدن المصبوب.
عمليات التشطيب: تخضع المكونات للقطع والطحن والمعالجة الحرارية والتشطيب السطحي حسب الحاجة.
مزايا تطبيقات المضخات
دقة الأبعاد: تحقق التسامحات الضيقة (±0.005 بوصة) وهي ضرورية لأداء المضخة
الأشكال الهندسية المعقدة: تمكن من إنتاج تصميمات معقدة للمروحة وأشكال حلزونية
تنوع المواد: مناسب لمختلف السبائك المقاومة للتآكل
جودة السطح: توفر أسطحًا ناعمة تقلل من خسائر الاحتكاك الهيدروليكي
كفاءة التكلفة: تقلل من متطلبات التشغيل للأجزاء المعقدة
تدابير مراقبة الجودة
فحص الأشعة السينية والموجات فوق الصوتية للعيوب الداخلية
التحقق من الأبعاد باستخدام آلات القياس الإحداثية (CMM)
اختبار الضغط للمكونات الحرجة للتعامل مع السوائل
شهادة المواد واختبار الخصائص الميكانيكية
تطبيقات الصناعة
تُستخدم مكونات المضخة المصبوبة بدقة على نطاق واسع في:
مضخات الطرد المركزي للعمليات الصناعية
معدات المعالجة الكيميائية
أنظمة معالجة المياه
تطبيقات النفط والغاز
أنظمة الضخ البحرية والبحرية
الاتجاهات المستقبلية
الصناعة تتجه نحو:
أنظمة حقن الشمع الآلية
برنامج محاكاة متقدم لتحليل ملء القالب
مواد الغلاف الصديقة للبيئة
التصنيع الإضافي لإنتاج الأنماط
