تصنيع دقيق لمقابض الأبواب المتكاملة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إنشاء نمط الشمع باستخدام قوالب مُجهزة بتحكم رقمي بالكمبيوتر بناء غلاف سيراميكي من خلال دورات غمس متعددة إزالة الشمع في درجات حرارة عالية (850-1000 درجة مئوية) الذوبان والصب في جو مُتحكم فيه عند درجة حرارة 1500-1600 درجة مئوية تبريد دقيق في غرف معزولة عن الاهتزازات التنظيف بالرمل لتحسين السطح التشغيل الآلي باستخدام التحكم الرقمي بالكمبيوتر لتحقيق دقة الأبعاد (تفاوت ±0.1 مم) التلميع الكهربائي للتشطيبات المرآة معالجة التخميل لتعزيز مقاومة التآكل فحص الأشعة السينية للعيوب الداخلية اختبار الرش الملحي (500+ ساعة) اختبار الحمل (الحد الأدنى للقوة الدورية 500 نيوتن) قياس خشونة السطح (Ra ≤ 0.4 ميكرومتر) يزيل البناء السلس المكون من قطعة واحدة نقاط الضعف التي تكون أقوى من 5 إلى 10 مرات من المقابض المُجمعة التقليدية يحافظ على سلامة الهيكل من -40 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية مادة قابلة لإعادة التدوير 100% مع الحد الأدنى من التأثير البيئي التطبيقات: المرافق عالية الأمان البيئات البحرية المشاريع السكنية الفاخرة المباني التجارية التي تتطلب معدات مقاومة للتخريب

عملية تصنيع أعمدة مصقولة بدقة من الفولاذ المقاوم للصدأ الصب الاستثماري الدقيق يستخدم سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو 304 يحقق دقة أبعاد ± 0.15 مم هندسة معقدة ممكنة بدون تشغيل ثانوي تقنية تنظيف السطح معالجة حزام كاشط متسلسل (80-600 حبيبة) إنشاء نمط حبيبي أحادي الاتجاه التحكم في خشونة السطح (Ra 0.4-1.6 ميكرومتر) المواصفات الفنية الخاصية المواصفة درجة المادة 316L / 304 SST قوة الشد ≥ 515 ميجا باسكال قوة الخضوع ≥ 205 ميجا باسكال اتجاه الفرشاة عمودي / أفقي مقاومة التآكل يمر ASTM A262 Practice E المزايا الرئيسية الأداء الهيكلي: يحافظ على الخصائص الميكانيكية للمعادن الأساسية الجودة الجمالية: يخفي التشطيب المصقول الموحد عيوب السطح الصيانة: أسهل في التنظيف من الأسطح المصقولة كفاءة التكلفة: يقلل من متطلبات التشغيل بعد الصب الصناعي التطبيقات أعمدة الدعم المعماري إطارات معدات تجهيز الأغذية هياكل الأدوات شبه الموصلة مكونات الأجهزة البحرية تدابير مراقبة الجودة فحص اختراق الصبغة بحثًا عن عيوب السطح التحقق من آلة القياس المنسق اختبار رش الملح وفقًا لمعيار ASTM B117 فحوصات اتساق اتجاه الحبوب إرشادات الصيانة التنظيف باستخدام منظفات محايدة لدرجة الحموضة تجنب أدوات التنظيف الكاشطة الفحص الدوري للتآكل الإجهادي إمكانية إعادة التنظيف بالفرشاة لتجديد السطح

تركيبات زجاجية مصقولة بالمرآة من الفولاذ المقاوم للصدأ مصبوبة بدقة. مقدمة: تُمثل تركيبات الزجاج المصقولة بالمرآة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوبة بدقة قمة تكنولوجيا التصنيع في التطبيقات البصرية والهندسية الدقيقة. تجمع هذه المكونات بين التقنيات المعدنية المتقدمة وتشطيب الأسطح الفائق لإنتاج تركيبات تلبي أكثر المتطلبات تطلبًا في صناعات أشباه الموصلات والفوتونيات والبصريات المتطورة. عملية التصنيع: الصب الاستثماري الدقيق: باستخدام طريقة صب الشمع المفقود، نحقق تفاوتات أبعادية في حدود ±0.1 مم للأشكال الهندسية المعقدة. تبدأ العملية بأنماط شمعية مطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد مغموسة في عجينة السيراميك، يليها عملية حرق عالية الحرارة وصب الفولاذ المقاوم للصدأ المصهور (عادةً من درجتي 316L أو 17-4PH). معالجة السطحتشمل معالجات ما بعد الصب ما يلي: التلميع الكهربائي لتنعيم المستوى الكلي التلميع الكاشط الماسي (من 400# إلى 3000# بتقدم الحبيبات) التلميع النهائي بالمرآة باستخدام عجينة الماس 0.5 ميكرومتر تصل خشونة السطح إلى Ra ≤ 0.025 ميكرومتر (10 ميكرومتر) بما يتوافق مع معايير ISO 12167-1. المواصفات الفنية المعلمة المواصفات مادة الصف 316L/17-4PH الفولاذ المقاوم للصدأ التسامح البعدي ± 0.05-0.1 مم خشونة السطح Ra ≤ 0.025 ميكرومتر التسطيح ≤ 0.02 مم/م سعة التحميل 50-200 كجم (تعتمد على التصميم) التطبيقات أنظمة مناولة رقائق أشباه الموصلات مجموعات تركيب العدسات البصرية مكونات معدات الطباعة الضوئية تركيبات قياس بدرجة المختبر أجهزة تحديد المواقع المتوافقة مع الغرف النظيفة ضمان الجودة تخضع جميع التركيبات لما يلي: التحقق من آلة القياس الإحداثية (CMM) قياس التداخل بالضوء الأبيض لتحليل السطح اختبار النظافة وفقًا لمعيار IEST-STD-CC1246D اختبار مقاومة التآكل (طريقة ASTM G48 A) الخلاصة توفر هذه التركيبات المصقولة بالمرآة ثباتًا ودقة لا مثيل لها لـ...